现在使用的双螺杆挤压机，其中在过去，实验设备主要是单个探针，实验设备开发了荧光探针，可以在挤压机的任何地方使用，以获得部分RTD并获得未安装的数据信号高温高压变形，对于设备进行了测试，螺杆的转速和进给量，物料在部分停留时间内的时间和整体分配的影响，如何提高挤压机的使用性能呢？

实验结果表明，通过提高螺杆转速和进给量，分配曲线沿短时间方向移动，进给量对曲线的形状有明显影响，采用反褶积法它用于获取停留时间的部分分布，当不同组分的混合性能，可用于对合适参数的选择进行建模时，停留时间变得非常重要，并且速度相关分布的分布和挤出物的保留体积，如今，在双螺杆挤压机中，在不同温度下混合，通过扫描电子显微镜研究合并样品的相形态，并进行统计以研究分散相的粒径，以随温度的变化处理。

由于摩擦剪切机理可能很好，在双锭挤压机组合下的分散过程可以有效控制混合原料的形态，熔融效果进一步提高了对所有物料的冲击性能，双锭机筒挤压机温度的实验结果是进料速度，建立了相应的统计模型并优化了运行参数，研究表明，随着气瓶温度的升高，比容也随之增加，螺杆转速和进给速度的影响更加复杂。

在智能双螺杆主轴挤压机中，防止了主缸向后折叠，内部工作台布置在工作台内部，以适应不同的规格产品加工，并使用单片机，运动控制以控制挤出速度，并降低设备操作难度，因此，挤压机更加实用，适合广泛的应用和使用。