一般来说，挤压机机械部件的失效主要包括整体断裂、残余变形过大、部件表面损坏和正常工作条件失效造成的失效，当零件承受拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转等外部载荷时，危险部位会发生疲劳断裂，如导柱断裂、螺栓断裂、齿轮齿根断裂等，如果作用在零件上的应力超过材料的屈服极限，怎样对挤压机进行检查和维修？

其挤压机零件将会有残余变形，如旋转轴弯曲、压盖变形等，零件的表面损伤主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，是如今工作时间的延长而逐渐发生的失效模式，如导轨磨损、铜套磨损等，如液体摩擦滑动轴承，只有当有完整的润滑油膜时才能正常工作，如果这些必要条件被破坏，将会发生不同类型的故障，例如过热、胶合、磨损和轴承的其他故障，以及皮带传动的滑动。

由于挤压机开始缓慢挤压，看看推杆进入时的比例电流是否很大，如果不是，试着增加它，且适当进行调整，并尝试检查功是否转移得过早，以检查灌装阀的反应速度是否足够快，为了减少挤压机问题的发生，日常护理必须跟上，机器必须保持清洁，定期清洁油泵滤网，以保护油泵叶片和泵体。

为了解挤压机油泵的相对泄漏，无论吸油管的密封情况有多好，油泵都有一定程度的吸力，所以要特别注意油箱里的油，并及时记录和维修问题，防止下次发生类似故障，并对机器的速度有一定的了解，以避免检修的可能性，以保护电机的正常运行，以免因电机烧毁或过载而导致突然停机。